Specifiche per il sistema di test online di separazione dell'immagine secondaria Immagine in evidenza

Specifiche per il sistema di test online per la separazione dell'immagine secondaria

Breve descrizione:

Il sistema di test online per la separazione dell'immagine secondaria può essere integrato nella linea di produzione di parabrezza per autoveicoli per misurare l'angolo di separazione dell'immagine secondaria. Il sistema di test esegue la misurazione del valore di separazione dell'immagine secondaria in punti specifici sul campione con l'angolo di installazione designato, secondo il piano di test, e attiva un allarme in caso di valori anomali. Il risultato può essere registrato, stampato, memorizzato ed esportato. È possibile integrare sistemi multisensore in base ai requisiti di prestazione di misurazione.

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Specifiche

interfaccia software

Visualizzazione dei risultati della scansione a doppio sensore

Risultati chiave

ILautomaticostress del bordocontatorePoteremisurala distribuzione dello stress (dalla compressione alla tensione)una voltacon una velocità di circa 12Hz eI risultati sono accurati e stabili. Essopuò soddisfare i requisiti di rapidità e completezzainterazione e testarenella produzione industriale.Concaratteristicadi sdimensioni da centro commerciale, struttura compattaEfacile da usare, TLuiil misuratore èadatto anche per il controllo qualità, spotcontrolloe altri requisiti.

Parametri di base

campione

Dimensioni del campione: 1,9 * 1,6 metri (personalizzabili su richiesta)

Intervallo di angolo di installazione del campione: 15 °~75 ° (le dimensioni del campione, l'intervallo di angolo di installazione, l'intervallo di misurazione e l'intervallo di movimento del sistema meccanico sono correlati e devono essere personalizzati in base alle esigenze)

Prestazioni complessive

Ripetibilità della misurazione in un singolo punto: 0,4' (angolo di deviazione dell'immagine secondaria < 4'), 10% (4' ≤ angolo di deviazione dell'immagine secondaria < 8'), 15% (angolo di deviazione dell'immagine secondaria ≥ 8')

Velocità di misurazione: 40 punti chiave in 80 secondi (personalizzabile)

Parametri del sistema di sensori di luce laser

Campo di misura: 80'*60'Valore minimo: 2'Risoluzione: 0,1'

Sorgente luminosa: laserLunghezza d'onda: 532 nmPotenza: <20 mW

Parametri del sistema di visione

Campo di misura: 1000 mm*1000 mm

Precisione di posizionamento: 1 mm

Parametri del sistema meccanico (personalizzabili secondo necessità)

Dimensioni del campione: 1,9*1,6 m/1,0*0,8 m.Metodo di fissaggio del campione: 2 posizioni superiori e 2 inferiori, assialsimmetriche.Riferimento di calcolo per l'angolo di installazione: un piano composto da quattro punti fissi sul campione.Intervallo di regolazione dell'angolo di installazione del campione: 15°~75°.Dimensioni del sistema: 7 metri di lunghezza * 4 metri di larghezza * 4 metri di altezza.

Sistema di assi: x rappresenta la direzione orizzontale, z la direzione verticale.Distanza in direzione X: 1000 mm.Distanza in direzione Z: 1000 mm.Velocità massima di traslazione: 100 mm/secondo.Precisione di posizionamento della traslazione: 0,1 mm.

Sezione meccanica

Soluzione 1
La sezione meccanica viene utilizzata principalmente per trasferire i campioni del parabrezza, regolare la posizione del campione all'angolo di installazione e assistere il sistema di test di separazione dell'immagine secondaria nel completamento della misurazione.
La sezione meccanica è suddivisa in tre postazioni di lavoro: postazione di attesa del campione per il test, postazione di test del campione e postazione di attesa del campione per l'uscita (opzionale).

Il processo di base per il test del campione è il seguente: il campione fluisce dalla linea di produzione alla postazione di attesa per il test; quindi, dalla postazione di attesa per il test, fluisce alla postazione di test del campione, dove viene sollevato nella posizione di prova, ruotato all'angolo di installazione e allineato; infine, il sistema di test di separazione dell'immagine secondaria inizia a misurare il campione. Il campione testato fluisce dalla postazione di test del campione alla linea di produzione o alla postazione di attesa per l'uscita del campione.

Ambito di fornitura
1, tre postazioni di lavoro
2. Sistema di test per la separazione dell'immagine secondaria

Interfaccia
Il nastro trasportatore di ingresso della prima postazione di lavoro e il nastro trasportatore di uscita della terza postazione di lavoro

Soluzione 2
La sezione meccanica viene utilizzata principalmente per trasferire il campione del parabrezza, regolare la posizione del campione all'angolo di installazione e assistere il sistema di test di separazione dell'immagine secondaria nel completamento della misurazione.
La sezione meccanica è suddivisa in tre parti: la linea di produzione, il manipolatore e la postazione di collaudo. La postazione di collaudo è situata accanto alla linea di produzione. Il vetro viene prelevato dal manipolatore e posizionato sulla postazione di collaudo. Una volta completata la misurazione, il vetro viene riposizionato sulla linea di produzione sempre tramite il manipolatore.

La postazione di prova è dotata di una staffa di misurazione del campione. L'angolo della staffa di misurazione può essere ruotato per simulare la reale posizione di installazione del campione e regolato all'angolo di installazione appropriato prima di posizionare il campione. Il campione viene prelevato dal nastro trasportatore e posizionato sulla staffa di misurazione regolata. Sulla staffa viene eseguito il posizionamento per l'allineamento.

Il processo di base per il test del campione è il seguente: la staffa ruota il campione fino all'angolazione di installazione. Il campione fluisce dalla linea di produzione alla posizione di presa, dove il manipolatore preleva il vetro e lo posiziona sulla postazione di prova. Dopo la misurazione, il campione viene prelevato nuovamente e riportato sulla linea di produzione dal manipolatore.

Ambito di fornitura
1. La postazione di lavoro per i test
Interfaccia
La staffa del sistema di prova.
manipolatore da parte del cliente
Il test deve essere eseguito in una camera oscura e il cliente deve preparare una grande copertura come camera oscura
Sezione personalizzata
1. Misurare la staffa di supporto in base alle dimensioni del campione, all'area di misurazione e all'angolo di installazione.
2. Determinare il numero di sistemi di sensori di misurazione in base al campo di misura, al numero di punti di misurazione e ai requisiti del ciclo di misurazione.
Requisiti in loco
Dimensioni del sito: 7 metri di lunghezza * 4 metri di larghezza * 4 metri di altezza (le dimensioni finali del sito saranno determinate in base all'opzione personalizzata)
Alimentazione: 380V
Fonte del gas: pressione della fonte del gas: 0,6 MPa, diametro esterno del tubo di aspirazione: φ 10