Specifiche per il sistema di test di separazione delle immagini secondarie online
Il sistema di test di separazione dell'immagine secondaria online può essere integrato nella linea di produzione del parabrezza dell'auto per misurare l'angolo di separazione dell'immagine secondaria del parabrezza dell'auto. Il sistema di test completa la misurazione del valore di separazione dell'immagine secondaria di punti dedicati sul campione dell'angolo di installazione designato secondo il piano di test e emette un allarme se il valore è anomalo. Il risultato può essere registrato, stampato, archiviato ed esportato. I sistemi multisensore possono essere integrati insieme in base ai requisiti di prestazione della misurazione.
interfaccia software
Visualizzazione dei risultati della scansione con doppio sensore
Risultati chiave
ILautomaticosollecitazione del bordometroPoteremisurala distribuzione dello stress (dalla compressione alla tensione)in una sola voltacon la velocità di circa 12Hz ei risultati sono accurati e stabili. Essoin grado di soddisfare le esigenze di rapido e completomisurazione e provanella produzione in fabbrica.Concaratteristicadi sdimensioni del centro commerciale, struttura compattaEfacile da usare, TLuiil metro èadatto anche per controllo qualità, spotcontrolloe altri requisiti.
campione
Intervallo di dimensioni del campione: 1,9 * 1,6 metri (personalizzato in base alle esigenze)
Intervallo dell'angolo di installazione del campione: 15 °~75 ° (le dimensioni del campione, l'intervallo dell'angolo di installazione, l'intervallo di misurazione e l'intervallo di movimento del sistema meccanico sono correlati e devono essere personalizzati in base ai requisiti)
Prestazioni complessive
Ripetibilità della misurazione a punto singolo: 0,4 '(angolo di deviazione dell'immagine secondaria <4'), 10% (4' ≤ angolo di deviazione dell'immagine secondaria <8'), 15% (angolo di deviazione dell'immagine secondaria ≥ 8 ')
Velocità di misurazione: 40 punti chiave in 80 secondi (personalizzati)
Parametri del sistema del sensore di luce laser
| Campo di misura: 80'*60'Valore minimo: 2'Risoluzione: 0,1' | Sorgente luminosa: laserLunghezza d'onda: 532 nmPotenza: <20mw |
Parametri del sistema di visione
| Campo di misura: 1000 mm*1000 mm | Precisione di posizionamento: 1 mm |
Parametri del sistema meccanico (personalizzati secondo necessità)
| Intervallo di dimensioni del campione: 1,9 x 1,6 m/1,0 x 0,8 m.Metodo di fissazione del campione: 2 posizioni superiori e 2 inferiori, assialsimmetriche.Riferimento di calcolo per l'angolo di installazione: un piano composto da quattro punti fissi sul campione.Intervallo di regolazione dell'angolo di installazione del campione: 15°~75°.Dimensioni del sistema: 7 metri di lunghezza * 4 metri di larghezza * 4 metri di altezza. | Asse del sistema: x è la direzione orizzontale, z è la direzione verticale.Distanza nella direzione X: 1000 mm.Distanza nella direzione Z: 1000 mm.Velocità massima di traslazione: 100 mm/secondo.Precisione di posizionamento della traslazione: 0,1 mm. |
Soluzione 1
La sezione meccanica viene utilizzata principalmente per trasferire campioni di parabrezza, regolare la postura del campione in base all'angolo di installazione e assistere il sistema di test di separazione dell'immagine secondaria nel completamento della misurazione.
La sezione meccanica è divisa in tre postazioni di lavoro: postazione di attesa campione per test, postazione di test campione e postazione di attesa campione per uscita (opzionale).
Il processo di base del test del campione è: il campione fluisce dalla linea di produzione al campione in attesa della stazione di prova; Quindi scorre dal campione in attesa della stazione di prova alla stazione di prova del campione, dove viene sollevato nella posizione di prova, ruotato rispetto all'angolo di installazione e allineato; Quindi il sistema di test di separazione delle immagini secondarie inizia a misurare il campione. Il campione testato fuoriesce dalla stazione di lavoro per il test del campione alla linea di produzione o alla stazione di lavoro in attesa del campione in uscita.
Oggetto della fornitura
1, tre postazioni di lavoro
2, Sistema di test di separazione delle immagini secondarie
Interfaccia
Il nastro trasportatore in ingresso della prima postazione di lavoro ed il nastro trasportatore in uscita della terza postazione di lavoro
Soluzione 2
La sezione meccanica viene utilizzata principalmente per trasferire il campione del parabrezza, regolare la posizione del campione in base all'angolo di installazione e assistere il sistema di test di separazione dell'immagine secondaria nel completamento della misurazione.
La sezione meccanica è divisa in tre sezioni: linea di produzione, manipolatore e postazione di collaudo. La postazione di prova si trova accanto alla linea di produzione. Il vetro viene afferrato dal manipolatore e posizionato sulla postazione di prova. Una volta completata la misurazione, il vetro viene quindi rimesso sulla linea di produzione dal manipolatore.
La stazione di prova è dotata di una staffa per la misurazione del campione. L'angolo della staffa di misurazione del campione può essere ruotato per simulare lo stato di installazione effettivo del campione e regolare l'angolo di installazione appropriato prima di posizionare il campione. Il campione viene prelevato dal nastro trasportatore e posizionato sulla staffa di misurazione regolata. Il posizionamento dell'allineamento viene eseguito sulla staffa.
Il processo di base del test del campione è il seguente: La staffa ruota il campione rispetto all'angolo di installazione. Il campione scorre dalla linea di produzione alla posizione di presa, dove il manipolatore prende il vetro e lo posiziona sulla stazione di prova. E dopo la misurazione, il campione viene riportato alla linea di produzione dal manipolatore e defluisce.
Oggetto della fornitura
1, La postazione di prova
Interfaccia
La staffa del sistema di test.
manipolatore per cliente
Il test deve essere eseguito in camera oscura e il cliente deve preparare una copertura ampia come la camera oscura
Sezione personalizzata
1. Misurare la staffa di supporto in base alle dimensioni del campione, all'area di misurazione e all'angolo di installazione.
2. Determinare il numero di sistemi di sensori di misurazione in base all'intervallo di misurazione, al numero di punti di misurazione e ai requisiti del ciclo di misurazione.
Requisiti in loco
Dimensioni del sito: 7 metri di lunghezza * 4 metri di larghezza * 4 metri di altezza (la dimensione finale del sito sarà determinata in base all'opzione personalizzata)
Alimentazione: 380V
Fonte di gas: pressione della fonte di gas: 0,6 MPa, diametro esterno del tubo di aspirazione: φ 10
